超濾膜是超濾設備的關鍵元件，最開始開發設計的高分子材料膜分離之一，被用以純水制取中的中檔解決設備。因為超濾膜是多頭空頭原材料，以物理學截流的方法除去水里的殘渣，因此超濾膜要按時清洗，以確保超濾膜的根據量增加超濾膜的使用期限。

超濾膜的清洗方式一般依據膜的特性和解決料液的類型來明確。通常和ro反滲透相相近，即先以水力發電清洗，而后依據具體情況選用不一樣的有機化學清洗劑開展清洗，例如對電涂原料可以采用含陰陽離子的增溶劑，對水溶有機化學建筑涂料可以用“橋鍵”型有機溶劑。食品產業中蛋白沉積可以用朊酶溶液或聚磷酸鹽、硅酸鹽材料為基本的酸性除垢劑。膜表層由無機物產生的沉積可以用EDTA之類的抗氧化劑或酸、堿進行融解。超濾膜的清洗方式分成七個流程

1、配置清洗液

2、低流量鍵入清洗液

最先用清洗離心水泵混和一遍清洗液，加熱清洗液時要以低流量。隨后以盡量低的清洗液工作壓力換置元件內的源水，其工作壓力僅需做到足夠填補滲水至濃水的壓力損害就可以，即工作壓力務必低到不容易造成顯著的滲入產水。低電壓換置實際操作可以最大限度的降低污漬再度沉積到膜表層，視狀況而定，排出一部分濃水以避免清洗液的稀釋液

3、循環系統

當源水被換置掉后，濃自來水管路中就應當發生清洗液，讓清洗液循環系統回清洗儲水箱并確保清洗液環境溫度穩定。

4、浸泡

終止清洗泵的運作，讓膜元件徹底浸泡在清洗液中。有時候元件浸泡大概1小時就充足了，但對固執的污染物質，必須增加浸泡時長，如浸泡10~15鐘頭或浸泡留宿。為了更好地保持浸泡全過程的環境溫度，可選用很低的循環系統流量。

5、高流量離心水泵循環系統

高流量能清洗掉被清洗液清洗下來的污染物質，假如環境污染比較嚴重，請選用高過表1所明文規定的50%的流量將有利于清洗，在高流量標準下，可能發生過髙壓降的問題，單元件較大容許的損耗為1bar(15psi)，對多元件高壓容器較大容許壓力降為3.5bar(50psi)，以先超過為限。

6、清洗

預備處理的達標產水可以用以清洗系統軟件內的清洗液，除非是存有浸蝕問題(例如，靜止不動的海面將腐蝕不銹鋼管路)。為了避免沉積，最少清洗環境溫度為20oC。附表在酸處理歷程中，應及時查驗清洗液pH值轉變，當在融解碳酸鹽類沉積消耗酸時，假如pH的提升超出0.5個pH值單低，就應當向清洗箱里填補酸，酸堿性清洗液的總循環系統時長不宜高于20min，超出這一時間后，清洗液很有可能會被清洗下來的碳酸鹽所飽和狀態，而污染物質便會再度堆積在膜表層，這時運用達標預備處理產水將膜系統軟件及清洗系統內的第一遍清洗液排出掉，重新部署清洗液開展第第遍酸堿性清洗實際操作。假如系統軟件務必關機24個小時以上，則應將元件儲存在1%(凈重比)的亞硫酸氫鈉溶液中。在對盛典系統軟件清洗以前，提議從待清洗的系統軟件內取下一支膜元件，開展單元件清洗實際效果實驗評定。

7、清洗多段系統軟件

在兩段系統軟件的清洗和浸泡流程中，可以對所有體系的全部段與此同時開展，可是對高流量的循環系統務必分段進行，以確保循環系統流量對第一段不容易太低而對最終一段不容易太高，這可以根據一臺泵每一次各自清洗每段或應對每段流量規定設定不一樣的清洗泵來完成。